2024年11月21日，在2024高工锂电年会的固态电池专场一，清研纳科董事长王臣博士发表“干法电极装备的开发及产业化”的主题演讲。

王臣指出，干法电极的开发有三大因素驱动，一是环保，欧美部分地区已经禁止使用NMP等有毒溶剂；二是能耗与成本，湿法电极制造中，烘干和溶剂回收占制造成本的50-60%，且相关设备占地面积大；三是电池迭代的新需求，干法电极与固态电池技术天然契合，适合未来电池技术发展。干法工艺量产的前置条件包括，与湿法浆料相当的粘结剂含量和混合粉体流动性，粉体成膜速度、宽幅，热复合速度与压实密度等。

目前干法电极装备的产业化仍面临挑战，包括尚未规模化，成本优势难以体现；稳定性方面，速度、幅宽等设计指标仍有提升空间，且需与工艺成熟度匹配；市场接受度方面，固态电池市场尚在培育期，干法电极应用的规模化需要时间。

干法电极装备的关键是粉体成膜和多辊连轧技术，卧式双连轧向卧式多辊（4辊-20辊）连轧装备的迭代，正推动辊压速度逐步从50m/min提升到80m/min。清研纳科2012年起探索粉体成膜技术，已发布多系列连轧设备，支持不同产线需求，包括量产GWh级产能的装备。

2024年，清研纳科建成首条锂电池用干法电极全自动化贯通线。接下来，公司将聚焦干法制片的工艺稳定性及成本优化，同时探索固态电池应用的商业化可能性。2025年10月将筹建国内首条GWh锂电干法电极自动化产线，装备上实现1000mm幅宽、80m/min的机型规模化量产。（转载自高工锂电）